La norma europea EN 344:1997, "Calzature di sicurezza, di protezione e da lavoro per uso professionale", è stata sviluppata dal comitato tecnico CEN/TC 61 ("Protettori del piede e della gamba"), con la segreteria curata da BSI. Questo standard specifica i requisiti per la progettazione, la struttura e le prestazioni delle calzature di sicurezza e protettive, coprendo componenti come la scarpa completa, la tomaia, la fodera, la linguetta, il sottopiede e la suola. I metodi di prova prescritti nello standard sono simili a quelli di altri standard comparabili e i principi sottostanti sono generalmente applicabili alla maggior parte delle calzature di sicurezza anti-statiche. Gli indicatori chiave di prestazione includono:
Resistenza agli urti del puntale
Le prove di impatto vengono condotte utilizzando un dispositivo di simulazione in acciaio di un peso specificato; l'altezza libera sotto il puntale al momento dell'impatto deve rimanere al di sopra di un valore minimo specificato e il puntale non deve presentare alcuna fessura che penetri nel materiale lungo l'asse di prova. Va notato che gli standard nei diversi paesi variano per quanto riguarda il peso e le specifiche del dispositivo di simulazione, l'altezza di caduta e la costruzione della macchina di prova; queste differenze devono essere prese in considerazione durante i test effettivi.
Resistenza alla perforazione
La macchina di prova è dotata di una piastra di pressione e la piastra di pressione è dotata di un chiodo di prova. Il chiodo di prova è una testa con la punta troncata. La durezza della testa del chiodo deve essere superiore a 60HRC. Posizionare il campione di suola della scarpa sul telaio della macchina di prova in una posizione tale che il chiodo di prova possa perforare la suola. Il chiodo di prova perfora la suola ad una velocità di 10 mm/min ± 3 mm/min finché non penetra.
Registrare la forza massima richiesta fino alla penetrazione. Selezionare 4 punti su ciascuna suola per il test (di cui almeno 1 punto sul tallone). La distanza tra ciascun punto non è inferiore a 30 mm e la distanza dal bordo del sottopiede è superiore a 10 mm. C'è un fondo con blocchi antiscivolo, che devono essere forati tra i blocchi. Due dei quattro punti devono essere testati entro una distanza di 10-15 mm dalla linea del bordo in cui si trova l'ondulazione della base. Se l'umidità influenza i risultati, le suole devono essere immerse in acqua deionizzata a 20 gradi ±2 gradi per 16±1 ora prima del test.
Proprietà elettriche
Dopo aver condizionato la calzatura sia in atmosfera secca che umida, la scarpa viene riempita con sfere d'acciaio pulite e posizionata su un gruppo sonda metallica; utilizzando l'attrezzatura specifica per il test di resistenza, viene misurata la resistenza elettrica tra le due sonde anteriori e la terza sonda. Generalmente, le calzature conduttive richiedono una resistenza non superiore a 100 kΩ, mentre le calzature antistatiche richiedono una resistenza compresa tra 100 kΩ e 100 MΩ.
