Caratteristiche principali del prodotto
1. Ampia compatibilità con le camere bianche Convalidato per la Classe ISO 5 fino alla Classe ISO 8 (FED-STD-209E Classe 100 fino alla Classe 100.000). Una famiglia di salviette copre l'intera struttura: non è necessario immagazzinare gradi separati per zona.
2. Bordi sigillati-senza sfilacciature Ogni bordo è sigillato al laser o a ultrasuoni, fondendo le fibre di poliestere in un bordo pulito e sigillato. Nessun punto in sospeso. Nessuno sfilacciamento durante la pulizia. Non è rimasto nulla sulla superficie appena pulita.
3. Estratti a ionizzazione ultra-bassa Risciacquati con acqua deionizzata durante la produzione per rimuovere la contaminazione ionica residua dal processo di lavaggio stesso. Il rilascio minimo di anioni e cationi protegge wafer nudi, PCB e rivestimenti ottici dalla contaminazione secondaria.
4. Assorbimento rapido e generoso Tasso di assorbimento di 1 secondo - ben entro la specifica inferiore o uguale a 5 secondi. Efficace con acqua DI, IPA, etanolo e solventi industriali delicati. Trattiene ciò che raccoglie senza bagnarlo nuovamente.
5. Superficie lavorata a maglia non-abrasiva La morbida struttura lavorata a maglia in poliestere non micrograffia il vetro, le superfici dei wafer, i PCB, la pellicola ottica o le parti in plastica di precisione. Pulisce senza aggiungere danni.
6. Produzione interna di camere bianche- Lavate, sciacquate con acqua DI filtrata e confezionate all'interno della struttura pulita certificata di Weston. La salvietta non tocca mai l'aria ambiente prima di raggiungerti.
7. Imballaggio per camera bianca con sacchetto doppio-Sacco interno sottovuoto in PE anti-contaminazione più un cartone esterno per l'esportazione etichettato. Gli operatori possono distribuire le salviette senza compromettere la pulizia dell'area di lavoro.
8. Opzioni sterili e ESD disponibili Versioni sterili anti-statiche (sicurezza ESD-) e irradiate gamma-per fabbriche di semiconduttori, sale di dispositivi medici e camere bianche farmaceutiche.

Dettagli del prodotto
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Attributo |
Valore |
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Materiale |
Maglia 100% poliestere |
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Misura standard |
210×209 mm |
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Tolleranza dimensionale |
210 ± 5% |
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Peso base |
95 g/m² |
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Tolleranza al peso |
95 ± 5% |
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Sigillatura dei bordi |
Laser/ultrasuoni |
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Grado per camera bianca |
Classe ISO 5–8 |
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Norma di prova |
IEST-RP-CC004.3 |
Dati del rapporto di prova
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Articolo di prova |
Valore misurato |
Specifica |
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Tasso di assorbimento |
1 secondo |
Meno o uguale a 5 secondi |
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Assorbenza intrinseca |
2,22 ml/g |
Maggiore o uguale a 2 ml/g |
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Assorbenza estrinseca |
211,5 ml/m² |
Maggiore o uguale a 200 ml/m² |
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Particelle maggiori o uguali a 0,3 µm |
425 Ea/ft³ |
Inferiore o uguale a 1.000 Ea/ft³ |
Tutti i valori misurati secondo IEST-RP-CC004.3.
Dimensioni e confezione
Taglie standard - tagli personalizzati accettati
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Misurare |
Metrico |
Meglio per |
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4″ × 4″ |
10×10 cm |
Pulizia spot, piccoli componenti |
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6″ × 6″ |
15×15 cm |
Chip, lenti, piccoli dispositivi |
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9″ × 9″ |
23×23 cm |
Universale - dimensione più popolare |
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12″ × 12″ |
30×30 cm |
Pannelli grandi, pulisci il banco da lavoro- |
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Costume |
Qualsiasi dimensione |
Contatta Weston per tagli personalizzati |
Configurazione di imballaggio standard
- Confezione interna: doppio sacchetto sottovuoto in PE per camera bianca, 100/150/200 pezzi per sacchetto
- Cartone esterno: 10, 12 o 20 sacchetti per cartone da esportazione
- Stile di piegatura: piega a Z-, foglio piatto singolo o interfogliato - specificare al momento dell'ordine
- Etichetta: etichetta del marchio Weston con grado di pulizia ISO e specifiche stampate su ogni borsa
Guida alla corrispondenza dei gradi per camere bianche
Una salvietta convalidata secondo i limiti ISO Classe 5 soddisfa i requisiti di tutte le classi meno rigorose. Non è necessario tenere in stock una salvietta diversa per ciascuna zona.
Classe ISO 5
FED-STD-209E Classe 100Confezionamento di wafer, zone asettiche di dispositivi medici, rivestimento di film sottili-ottici
01
Classe ISO 6
FED-STD-209E Classe 1.000Produzione FPC e PCB, laminazione pellicole LCD e OLED
02
Classe ISO 7
FED-STD-209E Classe 10.000Officine SMT, assemblaggio batterie al litio, stampaggio ad iniezione di materie plastiche di precisione
03
Classe ISO 8
FED-STD-209E Classe 100.000Assemblaggio generale di componenti elettronici, stampa-in aree pulite e imballaggio
04
Scenari applicativi
Gestione wafer semiconduttori - ISO Classe 5 fab
Un produttore di sensori di immagine CMOS è passato alle salviette Weston per la pulizia inter-processo tra le camere di deposizione. Gli eventi particellari sulle superfici nude dei wafer sono diminuiti del 62% rispetto al fornitore precedente. La causa principale dei precedenti fallimenti erano le fibre di poliestere staccate dalle salviette della concorrenza durante le fasi di pulizia manuale - un problema completamente eliminato dalla struttura dei bordi sigillati al laser-.
Laminazione polarizzatore OLED - linea ISO Classe 6
Un assemblatore di pannelli OLED utilizza il panno da 9"x9" pre-bagnato con alcool isopropilico per pulire i substrati di vetro prima dell'incollaggio del polarizzatore. La velocità di assorbimento di 1 secondo fa sì che gli operatori non aspettino che la salvietta si saturi, riducendo il tempo di ciclo per pannello. Il residuo ionico pari a zero è stato confermato mediante cromatografia ionica prima che la linea di produzione venisse chiusa.
Pulizia degli elettrodi delle batterie al litio - Workshop ISO Classe 7
Un produttore di celle di batteria utilizza il formato 12"x12" per pulire i rulli degli elettrodi e gli applicatori degli slot-tra le esecuzioni dei lotti. La superficie a maglia non-abrasiva non lascia micro-graffi sui collettori di corrente in alluminio - un modello di difetto comune con le alternative non-tessute - e la struttura con lavaggio DI-mantiene il numero di impurità ioniche al di sotto dei limiti delle specifiche del processo.
Gruppo lenti di precisione - Sala ottica ISO Classe 6
Un produttore di obiettivi per fotocamere utilizza il formato 4″×4″ per la pulizia finale degli elementi prima della cementazione ottica. L'assorbenza estrinseca di 211,5 ml/m² significa che una salvietta contiene abbastanza solvente per completare un passaggio di pulizia completo senza bagnare nuovamente, riducendo il numero di cambi di salvietta vicino agli elementi ottici aperti e diminuendo il rischio di esposizione alle particelle associato.
Domande frequenti
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